Gwida tal-Proċedura tat-Tħaddim tal-Magni tal-Qtugħ CNC tal-Fjammi (Verżjoni Prattika)

1. Komponenti ewlenin (Spjegazzjoni Illustrattiva)

2. Analiżi tal-Prinċipju ta' Ħidma (Proċess Ewlieni ta' Tliet-passi)
Stadju tat-tisħin minn qabel: Il-gass (propan / gass naturali / aċetilena) jitħallat fi proporzjon mal-ossiġnu li jsaħħan minn qabel għall-kombustjoni, li jiġġenera fjamma ta 'temperatura għolja -ta' 800-1000 grad, li ssaħħan iż-żona tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol sal-punt tat-tqabbid (għall-azzar tal-karbonju, madwar 870 grad);
Stadju tat-tqattigħ: L-ossiġnu bi pressjoni għolja -imbexxa istantanjament, u jneħħi l-metall imdewweb u jikkawża li l-metall jinħaraq b'mod vigoruż fl-ossiġnu, u b'hekk jifforma tarf kontinwu.
Stadju ta 'kontroll: Is-sistema ta' kontroll numeriku, ibbażata fuq il-kodiċi G issettjati minn qabel, tikkontrolla s-sistema mekkanika biex issuq it-torċa tat-tqattigħ biex timxi tul it-trajettorja, filwaqt li taġġusta simultanjament parametri bħar-rata tal-fluss tal-gass u l-veloċità tat-tqattigħ.

1. Spezzjoni Ambjentali (Prekundizzjoni tas-Sigurtà)

2. Tagħmir Protettiv Personali (Irid jintlibes)

3. Lista ta' Kontroll għall-Ispezzjoni tat-Tagħmir (Oġġett-b'-Oġġett Verifika)
(1) Sistema ta' Passaġġ tal-Gass (L-Aktar Importanti)
Fissazzjoni taċ-ċilindru tal-gass: Iċ-ċilindri tal-ossiġnu u ċ-ċilindri tal-gass huma rispettivament imwaħħla fuq appoġġi ddedikati, b'distanza ta 'Akbar minn jew ugwali għal 5 metri, u miżmuma 'l bogħod mis-sorsi tas-sħana;
Regolazzjoni tal-pressjoni:
Pressjoni tal-ħruġ tal-valv li jnaqqas il-pressjoni tal-ossiġnu: 0.4 - 0.6 MPa (indikat mill-gauge tal-pressjoni baxxa-);
Pressjoni tal-ħruġ tal-valv li jnaqqas il-pressjoni tal-gass: Propan 0.05 - 0.08 MPa, Gass naturali 0.03 - 0.06 MPa, Aċitilena 0.02 - 0.05 MPa;
Sejbien ta 'tnixxija: Applika ilma bis-sapun għall-valv taċ-ċilindru tal-gass, il-ġonot tal-pajpijiet, u l-punti ta' konnessjoni tat-torċa tat-tqattigħ. Jekk ma jiġu ffurmati l-ebda bżieżaq, jitqies kwalifikat.
Spezzjoni tal-filtru: L-iskrin tal-filtru tal-filtru tal-gass huwa nadif u ħieles minn imblukkar (l-imblukkar jista 'jikkawża pressjoni instabbli).
(2) Sistema Mekkanika
Tindif tal-binarji tal-gwida: Neħħi t-trab tal-metall u l-fdalijiet mill-binarji tal-gwida u l-ixtilliera (bl-użu ta 'pinzell u arja kkompressata għall-nfiħ).
Spezzjoni tal-irbit: Il-boltijiet tat-twaħħil tar-rack u l-viti tal-konnessjoni tas-slajder mhumiex laxki.
Kondizzjoni tal-lubrikazzjoni: Is-slider u l-ferrovija ta 'gwida huma miksija b'żejt lubrikanti speċjali (l-ebda marki niexfa tat-tħin, moviment bla xkiel).
(3) Sistema Elettrika
Kontroll tal-provvista tal-enerġija: Il-wiring huwa sigur, m'hemm l-ebda truf tal-wajer esposti, u l-vultaġġ huwa stabbli fil-medda ratata (380V ± 10%).
Verifika ta 'l-ert: Reżistenza ta' l-ert Inqas minn jew ugwali għal 4Ω (reġistri ta 'spezzjoni regolari disponibbli), il-kejbils ta' l-ert m'għandhomx ħsara;
Control Panel: Il-buttuni u l-funzjonijiet tal-wiri kollha huma normali, u m'hemm l-ebda kodiċi ta 'żball.

1. Sekwenza tal-Istartjar (Irriversibbli)
Ixgħel il-provvista tal-enerġija prinċipali:
Operazzjoni: Agħlaq is-swiċċ ewlieni tal-enerġija tat-tagħmir u osserva d-dawl tal-indikatur tal-qawwa biex jixgħel.
Verifika: Uża multimeter biex tkejjel il-vultaġġ tad-dħul u tikkonferma l-istabbiltà tagħha.
Ibda s-sistema ta' kontroll:
Operazzjoni: Ixgħel il-qawwa tal-kabinett tal-kontroll u stenna li s-sistema twettaq awto-verifika (madwar 30 sekonda);
Verifika: L-iskrin tal-wiri juri tħaddim normali, u m'hemm l-ebda messaġġi ta 'allarm (bħal "Emergency Stop Not Reset" jew "Pressjoni Insuffiċjenti tal-Arja").
Attiva s-sistema awżiljarja:
Operazzjoni: Ixgħel l-apparat li jkessaħ u s-sistema tal-ventilazzjoni;
Verifika: Il-fluss ta 'l-ilma li jkessaħ huwa normali, u l-fann ta' l-egżost qed jaħdem mingħajr ebda ħoss anormali.
Preparazzjoni tas-sistema tal-gass:
Operazzjoni: ① Iftaħ bil-mod il-valv taċ-ċilindru tal-gass (mhux aktar minn 1.5 dawriet biex tiffaċilita l-għeluq ta 'emerġenza); ② Iftaħ bil-mod il-valv taċ-ċilindru ta 'l-ossiġnu (miftuħ għal kollox biex jiżgura provvista suffiċjenti); ③ Osserva l-gauge tal-pressjoni biex tikkonferma li l-pressjoni hija fil-valur stabbilit.
Operazzjoni ta' żeroing tat-tagħmir:
Operazzjoni: Esegwixxi l-kmand "Ritorn għall-Punt ta 'Referenza" fis-sistema ta' kontroll numeriku;
Verifika: L-assi X, Y, u Z reġgħu lura b'mod preċiż lejn il-punt żero, u s-sistema ta 'koordinati ġiet stabbilita b'suċċess.

2. Tqabbid tal-gass u aġġustament tal-fjamma (operazzjoni ta 'sikurezza)
(1) Preparazzjonijiet qabel it-tqabbid
Mexxi t-torċa tat-tqattigħ għal żona sigura (bogħod minn materjali li jaqbdu u ċilindri tal-gass);
Għal darb'oħra, iċċekkja li ma jkunx hemm tnixxija fil-pipeline tal-gass u kun żgur li t-tagħmir protettiv kollu jintlibes kif suppost.
(2) Proċedura tat-tqabbid (Treġġgħux lura)
Iftaħ ammont żgħir tal-valv tal-gass (tista 'tagħmel hekk meta tisma' ħoss ħafif tal-fluss tal-arja);
Ixgħel in-nar bl-użu ta 'pistola li tqabbad iddedikata (ipprojbixxi b'mod strett l-użu ta' lajters biex tevita korrimenti ta 'backfire u smit);
Wara li t-tqabbid jirnexxi, żid gradwalment ir-rata tal-fluss tal-gass biex it-tul tal-fjamma jilħaq 5-8 ċm.
Gradwalment iftaħ il-valv ta 'l-ossiġnu tat-tisħin minn qabel u aġġusta t-tip tal-fjamma għal fjamma newtrali (blu ċar, b'qalba ċara tal-fjamma u l-ebda fjamma safra).
(3) Għażla tat-tip tal-fjamma

3. Verifika tat-test tal-fjamma
Osserva l-istabbiltà tal-fjamma: l-ebda varjazzjonijiet, splużjonijiet, jew fenomeni ta' tqabbid mill-ġdid;
Iċċekkja l-ġett tat-torċ tat-tqattigħ: Il-fjamma msaħħna minn qabel hija uniformi, u l-ġett tal-ossiġnu tat-tqattigħ huwa qawwi.
Immaniġġjar ta 'eċċezzjoni: Jekk it-tqabbid jonqos, agħlaq immedjatament il-valv tal-gass, u ivventila għal 30 sekonda qabel ma terġa' tipprova (biex tevita l-akkumulazzjoni tal-gass).

1. Parametru tal-Pressjoni tal-Gass (Adattat skond il-Ħxuna)

2.Ottimizzazzjoni tal-veloċità tat-tqattigħ (standard ta 'referenza)

Ponta prattika: Meta taqta 'materjal ġdid/bi ħxuna ġdida għall-ewwel darba, agħmel kampjun ta' 10cm maqtugħ l-ewwel. Aġġusta l-veloċità bbażata fuq il-kwalità tal-qatgħa (re-qatgħa wara kull aġġustament ta '50mm/min).

3.Preheating ħin u għażla taż-żennuna

Fatturi li jinfluwenzaw: Meta t-temperatura ambjentali tkun taħt l-10 gradi, il-ħin tat-tisħin minn qabel jiġi estiż bi 30%; meta jkun hemm sadid fuq il-wiċċ tal-materjal, il-ħin tat-tisħin minn qabel għandu jiġi mtawwal b'mod xieraq.

1. Kontroll tal-Għoli tat-Torċa
Għoli ideali: Matul il-proċess tat-tqattigħ, id-distanza bejn iż-żennuna tat-tqattigħ u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandha tinżamm f'3-12mm (aġġustabbli skont il-ħxuna; għal pjanċi ħoxnin, l-għoli għandu jkun kemmxejn ogħla);
Metodu ta' kontroll:
Aġġustament manwali: Billi tuża l-pum ta 'l-irfigħ tat-torċa tat-tqattigħ, flimkien ma' osservazzjoni viżwali;
Kontroll awtomatiku: Ippermetti l-funzjoni tas-sensing tal-għoli tal-apparat biex takkomoda biċċiet tax-xogħol irregolari jew mgħawweġ;
Impatt tal-kwalità: Jekk id-distanza tkun qrib wisq → Il-gagazza teħel maż-żennuna, u tikkawża imblukkar; jekk id-distanza hija 'l bogħod wisq → Il-fjamma tinfirex, li tirriżulta f'tisħin minn qabel insuffiċjenti u truf tal-qtugħ mhux maħduma.

2.Aġġustament tal-angolu tat-tqattigħ

Teknika: Żomm angolu stabbli u evita bidliet frekwenti matul il-proċess tat-tqattigħ.

3. Għażla tal-Punti tal-Qtugħ u Ottimizzazzjoni tal-Path
(1) Prinċipju tal-Għażla tal-Punt tal-Qtugħ
Il-punt tat-tqattigħ għandu jintgħażel fit-tarf tal-materjal tal-folja (biex titnaqqas id-diffikultà tal-ippanċjar u tiġi evitata deformazzjoni materjali kkawżata mill-qtugħ fiċ-ċentru);
Evita difetti fil-materjal (bħal xquq u toqob tas-sadid) u tevita l-interruzzjonijiet tal-qtugħ;
Għandu jkun hemm biżżejjed appoġġ madwar il-punt tat-tqattigħ biex jipprevjeni li l-materjal jitħawwad waqt il-proċess tat-tqattigħ.
(2) Tekniki ta 'Ottimizzazzjoni tal-Path
Bl-użu ta '"tarf-sharing qtugħ" u "pont qtugħ" programmazzjoni, id-distanza tat-tqattigħ vojta hija mnaqqsa u l-effiċjenza hija mtejba;
Meta taqta 'pjanċi ħoxnin, wara li ssaħħan minn qabel il-punt tat-tqattigħ, ibda b'rata ta' fluss żgħira ta 'ossiġnu tat-tqattigħ. Ladarba t-tarf tat-tqattigħ jiġi ffurmat, żid ir-rata tal-fluss.
Meta titwettaq it-terminazzjoni tal-ark, it-torċa tat-tqattigħ għandha tivvjaġġa 5-10mm addizzjonali tul il-linja tal-estensjoni tal-qatgħa biex tevita li l-gagazza teħel fit-tarf tal-qatgħa.

1. Indikaturi tal-Kwalità Ewlenin

2. Proċess ta 'Spezzjoni tal-Kwalità
L-ewwel -Spezzjoni tal-biċċa: Qabel kull lott ta 'produzzjoni, aqta' kampjun 1 u ttestja kull oġġett indikatur tal-kwalità b'oġġett;
Spezzjoni tal-proċess: Għal kull 10 biċċiet maqtugħa, spezzjona b'mod każwali biċċa 1 biex tiżgura parametri stabbli.
Arkivjar tar-Rekords: Imla l-"Formola ta 'Spezzjoni tal-Kwalità Aqta'", irreġistra l-parametri u r-riżultati tal-ispezzjoni, li hija ta 'għajnuna għat-traċċabilità.

1. Projbizzjonijiet tas-Sigurtà Personali
Huwa strettament ipprojbit li topera mingħajr ma jintlibes tagħmir protettiv;
It-tipjip u l-użu ta 'fjammi miftuħa huma strettament ipprojbiti fiż-żona tat-tqattigħ.
Huwa strettament ipprojbit li tmiss il-biċċiet tax-xogħol sħan jew iż-żennuna tat-torċa b'idejk.
Huwa strettament ipprojbit li taqsam il-binarji ta 'gwida jew il-pajpijiet tal-gass waqt li t-tagħmir ikun qed jaħdem.

2. Operazzjoni sikura tat-tagħmir
Buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza: F'każ ta 'kwalunkwe anormalità waqt it-tħaddim tat-tagħmir (bħal tnixxija tal-gass jew fjamma barra mill-kontroll), immedjatament agħfas il-buttuna ta' waqfien ta 'emerġenza u agħlaq il-valv taċ-ċilindru tal-gass;
Trattament tat-tempra: Jekk iseħħ it-tempra (jekk ikun hemm ħoss ta 'splużjoni fit-torċa tat-tqattigħ u l-fjamma tintefa), agħlaq immedjatament il-valv tal-gass, imbagħad agħlaq il-valv tal-ossiġnu. Wara li tkessaħ, spezzjona ż-żennuna tat-tqattigħ, neħħi kwalunkwe imblukkar, u mbagħad -erġa' jixgħel it-torċa.
Projbizzjoni ta 'modifika: Huwa strettament ipprojbit li timmodifika ċ-ċirkwiti tal-gass jew elettriċi privatament. Meta tissostitwixxi ż-żennuna tat-tqattigħ, għandu jintuża prodott tal-istess mudell.

3. Ġestjoni tas-Sigurtà tal-Gass
Użu taċ-ċilindru tal-gass: Iċ-ċilindri tal-ossiġnu u ċ-ċilindri tal-gass m'għandhomx jitqiegħdu flimkien. Żomm mill-inqas 10 metri 'l bogħod minn fjammi miftuħa.
Immaniġġjar ta 'tnixxija: F'każ ta' tnixxija tal-gass, agħlaq immedjatament il-valv taċ-ċilindru tal-gass, ivventila ż-żona, u oqgħod lura milli tixgħel apparati elettriċi (bħal dwal, pannelli tal-kontroll). Stenna sakemm it-tnixxija tiġi eliminata qabel ma twettaq xi spezzjonijiet.
Miżuri tat-tifi tan-nar: F'każ ta 'nar, agħlaq immedjatament il-valv taċ-ċilindru tal-gass u uża trab niexef / extinguishers tad-dijossidu tal-karbonju biex itfi n-nar. Huwa strettament ipprojbit li tuża l-ilma biex titfi nirien taż-żejt jew elettriċi.

1. Manutenzjoni ta 'Kuljum (10 minuti qabel jintemm ix-xogħol kull jum)

2. Manutenzjoni ta' kull ġimgħa (il-Ġimgħa wara nofsinhar)
Komponenti mekkaniċi: 1. Uża arja kkompressata biex tnaddaf il-binarji tal-gwida u l-binarji tal-ger; 2. Applika żejt lubrikanti speċjali għas-slajders u l-linji tal-ger; 3. Iċċekkja d-dritta tal-binarji tal-gwida u issikka l-boltijiet laxki;
Sistema ta 'pajpijiet: 1. Twettaq skoperta komprensiva ta' tnixxija tal-pipeline; 2. Ibdel l-element tal-filtru tal-filtru tal-gass (jekk misdud); 3. Ikkalibra l-eżattezza tal-gauge tal-pressjoni.
Apparat tas-sigurtà: 1. Ittestja l-funzjoni tal-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza; 2. Iċċekkja l-effettività tat-tagħmir tat-tifi tan-nar.

3. Manutenzjoni fil-fond ta' kull xahar-(l-aħħar ġimgħa ta' kull xahar)
Kontrolli ewlenin: 1. Ittestja l-istabbiltà tal-ħruġ tal-pressjoni tal-gass; 2. Ivverifika l-eżattezza tal-pożizzjonament tat-tagħmir (wara li tirritorna għall-pożizzjoni żero, ċċaqlaq distanza speċifikata u kejjel l-iżball); 3. Iċċekkja l-kundizzjoni tal-ilbies tat-torċa tat-tqattigħ u l-apparat tat-tqabbid;
Rekord tal-Manutenzjoni: Imla l-"Ledger tal-Manutenzjoni tat-Tagħmir", iddokumenta l-oġġetti tal-manutenzjoni, il-problemi identifikati, u r-riżultati tar-riżoluzzjoni.
Sostituzzjoni ta' partijiet suxxettibbli għall-ilbies-: Ibbażat fuq il-kundizzjonijiet tal-użu, ibdel partijiet suxxettibbli għall-ilbies-bħaż-żennuna tat-tqattigħ, iċ-ċirku tas-siġillar u l-filtru.

Il-qalba tat-tħaddim tal-magna tat-tqattigħ Flame CNC hija "Is-sikurezza l-ewwel, il-kwalità-orjentata lejn tħaddim standardizzat, u manutenzjoni regolari". Bħala operatur, wieħed mhux biss jeħtieġ li jegħleb is-settings tal-parametri u l-ħiliet operattivi, iżda għandu wkoll jistabbilixxi sens ta 'responsabbiltà - kull spezzjoni standardizzata u kull azzjoni standard hija ċ-ċavetta biex tiġi żgurata s-sikurezza tal-produzzjoni u ttejjeb l-effiċjenza tal-intrapriża.
Suġġeriment:
Stampa u poġġi din il-proċedura fiż-żona tat-tħaddim tat-tagħmir għal referenza faċli fi kwalunkwe ħin.
Qabel ma jibdew ix-xogħol, impjegati ġodda għandhom jgħaddu minn taħriġ u valutazzjoni tal-operat prattiku. Dawk biss li jgħaddu mill-valutazzjoni jistgħu joperaw b'mod indipendenti.
Torganizza regolarment skambji ta 'ħiliet, taqsam esperjenzi fl-ottimizzazzjoni tal-parametri u l-immaniġġjar tal-ħsarat, u ttejjeb kontinwament il-profiċjenza operattiva.
Ftakar: It-tħaddim stabbli tat-tagħmir ġej minn kull operazzjoni u manutenzjoni metikolużi.